Właściwie trudno dzisiaj scharakteryzować firmy, które zdecydowały się w bieżącej produkcji na stosowanie tego produktu, gdyż należą do nich zarówno duże przedsiębiorstwa, jak i małe firmy rzemieślnicze. Różne są też argumenty, które skłaniają producenta do zmiany tradycyjnie pozyskiwanych pasków czy doklejek na gotowe rolki. Krawędź boku czy drzwi jest niewątpliwie powierzchniowo niewielką częścią składającą się na wygląd mebla, ale myliłby się ten, kto by sądził, że ma ona na ten wygląd niewielki wpływ. Wręcz przeciwnie, ten około 10-procentowy udział w powierzchni typowego mebla ma czasem decydujące znaczenie w ocenie jego jakości. Dlatego nieprawdziwym jest popularne przekonanie, że paski obrzeży można wykonać z resztek okleiny. Praktyka wskazuje, że albo na paski cięta jest najlepsza okleina, albo w trakcie produkcji ogromna ilość pasków jest eliminowana. Przy tych elementach najbardziej widać przebarwienia, wady ponożowe, porowatość okleiny, wady szlifowania itp. W wykończenie krawędzi w tradycyjnej technologii wkładana jest ogromna ilość pracy: od manipulacji okleiny, poprzez jej oklejanie, aż po szlifowanie i kolejne etapy uszlachetniania.

 

Zgodnie z tendencją współczesnej produkcji przemysłowej, polegającej na maksymalnym upraszczaniu procesu technologicznego i powierzaniu maksymalnie wielu operacji wyspecjalizowanym firmom, powstała przed ponad 20 laty idea dostarczania producentowi mebli gotowej „krawędzi”, którą należy tylko nakleić. Okleina taka, o standardowej grubości rzędu 0,4-0,5 mm, łączona jest w rolki na doskonale maskujące połączenia palczaste. Pozwala to osiągnąć rolki bezkońcowe o długości 50, 100 i więcej metrów. Okleina w tych rolkach ma już standardowo na gotowo wyszlifowaną powierzchnię. Dostępne są także okleiny barwione i lakierowane. Lewa strona obrzeża jest odpowiednio wzmocniona cienką warstwą kleju topliwego, a w przypadku obrzeży do popularnego softformingu – warstwą fizeliny. W firmie Heitz fizelina jest kolorystycznie dobierana do koloru okleiny. Do procesu oklejania krawędzi zwykle służą profesjonalne okleiniarki nakładające klej, choć często firmy dysponują prostszymi wersjami, które jedynie aktywują wcześniej nałożony klej topliwy. W tym przypadku, podobnie jak obrzeża melaminowe, obrzeża z okleiny posiadają już warstwę kleju topliwego. Od pojawienia się obrzeży cienkich i jednowarstwowych był już tylko krok do idei warstwowego sklejania tych pasków. Stworzono w ten sposób grube doklejki wielowarstwowe, które również występują w rolkach, co umożliwia oklejanie krawędzi na urządzeniach przystosowanych do doklejek np. PCV.

 

Warto bliżej zaznajomić się z grubymi doklejkami, gdyż obserwuje się aktualnie duże zainteresowanie nimi. Zachowują one wszystkie zalety takie jak: szlifowana powierzchnia, możliwość barwienia i lakierowania, a pozwalają uniknąć stosowania materiało- i czasochłonnych doklejek litych. Ogromna dbałość o dobór kolorystyczny sklejanych warstw, know-how w zakresie klejenia powodują, że czasem nawet fachowe oko ma problem z dostrzeżeniem warstwowej struktury. Grubość tych doklejek, w postaci rolek, mieści się w zakresie od około 1,0 do 4,5 mm. Pozwalają na okleinowanie zarówno krawędzi prostych, jak i krzywoliniowych. Po zastosowaniu w ich produkcji specjalnego kleju występują w wersji Super-flexibel, pozwalającej na okleinowanie krawędzi o bardzo małych promieniach. Nie trzeba dodawać, że zwłaszcza w krzywoliniowym oklejaniu produkt w rolkach w porównaniu z litą listwą zdecydowanie wygrywa. Rolki, podobnie jak w cienkich obrzeżach, występują w długościach po 50 i 100 m. Warto sobie uświadomić, że od strony technicznej gruba doklejka składa się na przemian z warstw okleiny i kleju, co sprawia, że produkt ten zawiera niezwykle dużo kleju. W popularnej doklejce o grubości 3,0 mm jest przecież na przekroju 5 spoin klejowych! Istotnym staje się więc pytanie, jaki jest wpływ tak znacznej ilości kleju na higieniczność wyrobu. To pytanie jest o tyle istotne, że są firmy, które stosują kleje zawierające formaldehyd. Firmą, która doceniła problem higieniczności tego produktu, jest wymieniona już firma Heitz. Przeprowadza ona proces klejenia na bazie specjalnych dyspersji PVAC, uzyskując w analizie gazowej, wg normy DIN 52368, wynik 0,1 mg HCHO (przy dopuszczalnej normie 3,5 mg HCHO). Jak już wcześniej wspomniano, klej ten zapewnia też o wiele większą elastyczność doklejki. Zarówno cienkie obrzeża, jak i grube doklejki powstają najpierw w postaci rolek macierzystych, które są potem rozcinane na żądane szerokości. Cała więc użyta do produkcji okleina jest najpierw łączona na szerokość. Wiadomo, że łączenie na szerokość następuje albo poprzez łączenie nitką (później zeszlifowaną), albo na styk. W przypadku produktów firmy Heitz łączenie jest tylko i wyłącznie stykowe, co zapobiega uwidacznianiu się śladów po nitce. Na koniec problematyka estetyczna. Zacząć należy od faktu, że w postaci obrzeży w rolkach dostępne są wszystkie gatunki oklein, od ciągle najbardziej popularnego buku, poprzez zawsze aktualny dąb, skandynawską sosnę, aż po gatunki egzotyczne. O tym, że naprawdę każdy gatunek występuje jako obrzeże zarówno cienkie, jak i grube niech świadczy to, że obecnie firma Heitz „odkryła”, dążąc do wzbogacenia swojej oferty, bardzo oryginalną okleinę bambusową. Współpraca tej firmy ze światowym potentatem w obrocie drewnem bambusowym, firmą Moso, przyczynia się coraz bardziej do odkrywania nowych zastosowań tego gatunku.

 

Bambus do tej pory znany jest raczej tylko z produkcji lasek spacerowych czy konstrukcji parawanów. Obecnie zaczyna się pojawiać trend na wykorzystywanie bardzo ciekawego rysunku drewna bambusowego w projektowaniu wnętrz, w zakresie podłóg, mebli i innych wykończeń.vStosowanie drewna bambusowego ma także głęboki sens ekologiczny, gdyż bambus charakteryzuje się bardzo szybkim wzrostem, co sprawia, że już po 5-6 latach od posadzenia jest przydatny jako materiał do produkcji płyt czy okleiny. W postaci obrzeży bambus jest już dostępny w Polsce za pośrednictwem firmy „gaBer”, przedstawiciela firmy Heitz. Estetyczne możliwości w produkcji obrzeży nie wyczerpują się na szerokiej gamie gatunkowej, gdyż obok nich pojawiają się setki wzorów oklein typu „fine-line”. Wzory te – od imitujących gatunki faktycznie występujące w przyrodzie, aż po najbardziej fantazyjne – wprowadzają zupełnie nowe możliwości w świat designu. Pozostają przy tym jednak ciągle produktem naturalnym. Okleiny te powstają poprzez sklejanie w stos oklein różnych gatunków, a następnie wtórne skrawanie płaskie pod określonymi kątami. Najprostszym rozpoznawalnym wzorem tego typu jest wzór znany pod nazwą Multiplex, będący imitacją struktury sklejkowej. Wzornictwem najwyższej klasy jest niewątpliwie seria o nazwie handlowej Intasia, która pojawiła się w ofercie firmy Heitz. Występujące w serii doklejki grube, w postaci rolek, na swej płaszczyźnie posiadają kunsztowne wzory intarsji wszelkich odcieni i układów. Zastosowanie tego typu obrzeża w jakimkolwiek meblu nadaje mu całkowicie odmienny charakter poprzez bardzo elegancką linię wzorniczą. Ekskluzywny wygląd takiego biurka czy regału, nawet mimo prostej konstrukcji, potrafi ulokować mebel w sektorze mebli gabinetowych. Powyższe uwagi i spostrzeżenia mają jedynie poglądowy charakter, który wychodzi z przekonania, że krawędzie mebla mogą poprawić lub pogorszyć jego wygląd i dlatego warto zadbać o ich perfekcyjną jakość. Tę jakość, zarówno w doborze, jak i w przerobie, potrafią jej nadać Ci, dla których obrzeże jest finalnym produktem od dziesiątków lat i w jego produkcję wkładają: siły, zdolności, profesjonalizm i ... spory kapitał.